Control nedistructiv și încercări de materiale
Controlul nedistructiv (NDT) depistează defecte și măsoară grosimi în sudură, țevi, tablă și piese turnate fără a le distruge, prin ultrasunete, curenți turbionari, raze X sau flux magnetic. Mașinile de încercări de materiale măsoară, în schimb, rezistența probelor la tracțiune, compresiune, șoc sau duritate.
Defectoscoapele și grosimetrele cu ultrasunete, sondele phased array, aparatele cu curenți turbionari și sistemele cu raze X depistează defecte fără a distruge piesa, iar mașinile de încercări măsoară rezistența probelor. Pentru ofertă ne trimiteți materialul, grosimea, defectul căutat și standardul aplicabil.
- Tipuri de produs în categorie
- 8
- Actualizat
Control nedistructiv și încercări de materiale: ce sunt și cum funcționează?
Metodele principale de control nedistructiv sunt ultrasunetele (defectoscoape și grosimetre, inclusiv phased array și TOFD), curenții turbionari (pentru defecte de suprafață și apropiate de suprafață la metale conductoare), radiografia cu raze X sau gamma, în varianta digitală sau pe plăci imagistice, și fluxul magnetic (pentru coroziune la funduri de rezervoare și la țevi). Undele ghidate permit verificarea unei lungimi de conductă dintr-un singur punct de acces, iar traductoarele electromagnetice (EMAT) generează ultrasunete în metal fără cuplant. Grosimetrele pentru acoperiri măsoară stratul de vopsea sau de zinc prin inducție magnetică, prin curenți turbionari sau cu raze X fluorescente. Rezultatul depinde de operator: personalul care execută controlul se califică și se certifică după standardul EN ISO 9712.
Mașinile de încercări de materiale aplică o forță controlată pe o probă și înregistrează deformarea. Mașina universală face încercări de tracțiune, compresiune și încovoiere (pentru metale, standardul uzual este ISO 6892-1), pendulul Charpy măsoară rezistența la șoc (ISO 148-1), iar durimetrele Brinell, Vickers și Rockwell măsoară duritatea. Sistemele servohidraulice reproduc sarcini repetate pentru încercări la oboseală și simulări de vibrații. Verificarea periodică a forței și a extensometrului, după ISO 7500-1, face rezultatele comparabile între laboratoare.
Modele și serii de echipamente de control nedistructiv și încercări de materiale pe mărci
Seriile de mai jos sunt cele prezentate pe pagina fiecărei mărci, unde găsiți și detaliile. Pentru ofertă ne trimiteți codul complet de pe plăcuță sau datele de lucru.
| Marcă | Serii/modele | Pentru ce |
|---|---|---|
| Grosimetru Cygnus 1 Ex pentru zone Ex | Cygnus 1 Ex | Grosimetru cu ultrasunete portabil, intrinsec sigur, pentru zone Ex cu gaze și praf. |
| Instrumente phased array Sonatest XEO | Phased array: XEO și Veo3 | Instrumente phased array portabile, cu scanare sectorială și liniară. |
| Instrument phased array Eddyfi Cypher | Cypher | Instrument portabil PAUT/UT cu mai multe grupuri TFM simultane, FMC, PAUT și TOFD. |
| Unitate phased array Peak NDT MicroPulse LTPA | MicroPulse LTPA 64/128 | Unitate phased array închisă, fără ventilatoare, pentru lucru convențional, phased array și FMC. |
| Detector de defecte Karl Deutsch ECHOGRAPH 1095 | ECHOGRAPH 1095 | Detector de defecte cu ultrasunete pentru inspecția manuală. |
| Sonde phased array liniare Imasonic | Sonde phased array liniare | Matrice liniare pentru controlul sudurilor și al pieselor groase. |
| Aparate cu curenți turbionari Rohmann ELOTEST | ELOTEST M2, M3 și M6 | Aparate portabile cu curenți turbionari pentru suprafețe, alezaje și conductivitate. |
| Sisteme cu curenți turbionari FOERSTER EDDYCHEK | EDDYCHEK | Sisteme digitale cu curenți turbionari pentru defecte de suprafață la semifabricate. |
| Unde ghidate Guided Ultrasonics Wavemaker G5 | Wavemaker G5 | Instrument de screening cu unde ghidate pentru conducte. |
| Instrument EMAT Innerspec VOLTA | VOLTA și VOLTA FST | Instrument cu ultrasunete portabil, proiectat pentru aplicații EMAT. |
| Radiografie computerizată DÜRR NDT CR 35 | CR 35 NDT și HD-CR 35 NDT | Scanere portabile de plăci imagistice pentru radiografie computerizată. |
| Grosimetre de strat DeFelsko PosiTector | PosiTector 6000 | Grosimetre electronice pentru acoperiri, cu recunoașterea automată a substratului la metale. |
| Sisteme cu imersie USL pentru control automat | Sisteme cu imersie | Sisteme automate de control cu ultrasunete, cu 2–10 axe servo, pentru piese în imersie. |
| Tomografie CT RX Solutions EasyTom Explorer | Gama Explorer | Sisteme de micro-CT cu raze X, cu variante pentru piese tot mai mari. |
| Mașini universale de încercări Hegewald & Peschke inspekt | inspekt | Serie modulară de mașini universale pentru încercări la tracțiune, compresiune, încovoiere și forfecare. |
Cum alegeți corect? Criterii de selecție pentru echipamente de control nedistructiv și încercări de materiale
Criteriile de mai jos sunt cele pe care le verificăm înainte de a confirma oferta, în ordinea în care contează.
- Materialul, defectul căutat și metoda
Ultrasunetele găsesc defecte interne în metale și compozite, curenții turbionari pe cele de suprafață în materiale conductoare, radiografia arată volumul piesei, iar fluxul magnetic evidențiază pierderile de material prin coroziune. Metoda se alege după defect, nu după aparat.
- Accesul la piesă și cuplarea
Sondele cu ultrasunete cer un cuplant între sondă și piesă, iar suprafețele rugoase sau fierbinți fac controlul dificil. Sistemele EMAT și cele cu jet de apă sau imersie ocolesc cuplantul. Pentru conducte lungi sau greu accesibile se pot alege undele ghidate.
- Portabil, semiautomat sau automat
Controlul manual se face cu aparate portabile, controlul repetitiv al barelor, țevilor și tablelor cere sisteme automate cu scanere și sonde multiple, iar piesele aerospațiale sau compozite se verifică în bazine cu imersie. Debitul de piese și documentarea cer un nivel de automatizare corespunzător.
- Documentarea rezultatelor
Instrumentele moderne stochează semnalul și imaginea (A-scan, B-scan, C-scan), ceea ce permite revizuirea și raportul. Software-ul trebuie să producă rapoarte acceptate de beneficiar și de organismele de inspecție.
- Standarde, calificare și mediu
Procedura de control urmează standardul aplicabil produsului (sudură, țevi, table), iar operatorul trebuie să fie certificat. În zone cu pericol de explozie se aleg aparate intrinsec sigure.
- Mașini de încercări: forță, precizie și accesorii
Capacitatea mașinii se alege după forța maximă a probelor, cu o rezervă, iar clasa de precizie se verifică conform ISO 7500-1. Prinderile, extensometrul, camera climatică și software-ul de evaluare se aleg după standardul probei (metale, plastice, compozite, ciment).
Branduri de echipamente de control nedistructiv și încercări de materiale pe care le livrăm în România
Producătorii de mai jos au acest tip de produs în gamă, conform propriilor cataloage. Pagina fiecărui brand arată seriile, codurile verificate și ce putem confirma. Toate brandurile din categoria aparate de măsură și testare sunt în lista A–Z.
- CoesfeldAparate de încercări pentru plastice, elastomeri și acoperiri · Germania
- Cygnus InstrumentsRegatul Unit
- DeFelskoSUA
- DolphitechNorvegia
- DÜRR NDTGermania
- Eddyfi TechnologiesCanada
- FOERSTER (Institut Dr. Foerster)Germania
- Guided Ultrasonics (GUL)Regatul Unit
- Hegewald & PeschkeMașini universale de încercări și aparate de duritate · Germania
- Helmut FischerGermania
- IbertestMașini de încercări, aparate pentru ciment și pendule de impact · Spania
- ImasonicFranța
- Innerspec TechnologiesInstrumente și sisteme EMAT pentru control nedistructiv fără gel · SUA
- Karl DeutschGermania
- Peak NDTControlere ultrasonice multicanal și phased array MicroPulse pentru NDT · Regatul Unit
- RohmannAparate și sisteme de control cu curenți turbionari pentru NDT · Germania
- RX SolutionsSisteme de tomografie computerizată cu raze X pentru control industrial · Franța
- ServotestSisteme servohidraulice de încercare, actuatoare și control Pulsar · Regatul Unit
- SonatestRegatul Unit
- Teledyne ICMBelgia
- TestometricMașini universale de încercări X100–XFS, prinderi și extensometre · Regatul Unit
- Ultrasonic Sciences (USL)Regatul Unit
Aplicații tipice pentru echipamente de control nedistructiv și încercări de materiale
- Sudură, țevi și recipiente sub presiune
- Rezervoare și conducte
- Aerospațial, feroviar și compozite
- Laboratoare de încercări
Ce trebuie să trimiteți pentru o ofertă de echipamente de control nedistructiv și încercări de materiale?
- Materialul și grosimea piesei sau a probei și forma ei (sudură, țeavă, tablă, piesă turnată).
- Defectul sau mărimea căutată (fisură, coroziune, grosime, grosimea stratului, duritate, rezistență).
- Standardul de control sau de încercare care se aplică.
- Locul de utilizare: laborator, linie de producție sau teren, și eventuala zonă cu pericol de explozie.
- Dacă controlul se face manual sau automat și ce documentare se cere.
- Cantitatea necesară și termenul dorit pentru livrare.
Aducem la comandă, prin canalele de aprovizionare ale producătorului; de regulă 1–4 săptămâni, în funcție de confirmarea fabricii.
Cereți ofertăMentenanță și piese de schimb
Sondele și cablurile sunt piesele cu uzură previzibilă; sondele de contact se uzează pe suprafață și se verifică periodic. Instrumentele de control cer verificare și etalonare la intervale stabilite de procedură, cu blocuri de referință. La mașinile de încercări se verifică periodic celula de forță și extensometrul, iar prinderile se curăță și se inspectează. Piesele cerute de obicei sunt sondele, cablurile și prinderile.
Întrebări frecvente: echipamente de control nedistructiv și încercări de materiale
- Care este diferența dintre controlul cu ultrasunete convențional și phased array?
- Defectoscopul convențional folosește o sondă cu un singur element, care emite un fascicul într-o direcție. Phased array folosește o sondă cu mai multe elemente comandate electronic, ceea ce permite direcționarea și focalizarea fasciculului și obținerea unei imagini în secțiune a piesei. Metoda produce imagini ușor de interpretat și de arhivat, dar cere instrument și sonde mai complexe.
- Când se aleg curenții turbionari în loc de ultrasunete?
- Curenții turbionari sunt potriviți pentru defecte de suprafață și apropiate de suprafață la materiale conductoare, la viteze mari de control și fără cuplant, de exemplu la bare, țevi și componente turnate. Ultrasunetele se aleg când defectul este în volumul piesei sau când grosimea este mare.
- De ce este nevoie de certificarea operatorului în controlul nedistructiv?
- Rezultatul controlului depinde de modul de setare și de interpretare a semnalului. Personalul se califică și se certifică după EN ISO 9712, pe metode și niveluri, iar procedura de control este scrisă și aprobată. Un aparat performant nu înlocuiește competența operatorului.
- Cum se măsoară grosimea unui strat de vopsea sau de zinc?
- Pe oțel se folosește inducția magnetică, pe metale neferoase, curenții turbionari, iar pe orice substrat, ultrasunetele sau razele X fluorescente. Aparatul se etalonează pe substratul real sau pe plăci de referință, altfel măsurătoarea este nesigură.
- Ce măsoară o mașină universală de încercări?
- Aplică pe o probă o forță de tracțiune, compresiune sau încovoiere și înregistrează forța și deformarea. Din curba obținută se calculează rezistența la rupere, limita de curgere și alungirea. Pentru metale, procedura uzuală este cea din ISO 6892-1.
- Ce trimit pentru o ofertă la un aparat de control sau de încercări și cât durează livrarea?
- Sunt necesare materialul, grosimea, defectul căutat, standardul aplicabil, locul de utilizare și gradul de automatizare. Livrarea se face la comandă, de regulă 1–4 săptămâni, în funcție de producător și de configurația aleasă; sistemele automate se construiesc pe comandă și pot dura mai mult.