Echipamente pentru Industria Chimică

Alegerea depinde de fluid și concentrație: PVDF și polipropilena (PP) rezistă bine la majoritatea acizilor și bazelor la temperaturi moderate și sunt mai ieftine decât metalele speciale, dar au limite de temperatură și presiune. Pentru acizi foarte concentrați sau fluide ultra-pure, PFA (o formă de PTFE prelucrabilă) oferă rezistență chimică aproape universală. Dacă fluidul e periculos și nu vă permiteți nicio scurgere (de exemplu clor lichid sau acizi toxici), pompa magnetică, fără garnitură de ax, reduce riscul de scurgere prin etanșare. Trimiteți-ne fișa de siguranță (SDS) a fluidului și temperatura de operare.

Pompa magnetică transmite mișcarea de rotație printr-un cuplaj magnetic, fără nicio penetrare a axului prin carcasă, deci nu există garnitură care se poate uza sau ceda - risc redus de scurgere prin etanșare. E o alegere potrivită pentru fluide toxice, inflamabile, foarte corozive sau greu de eliminat, unde o scurgere înseamnă cost mare de curățare sau raportare de mediu. Dezavantajul: sensibilitate mai mare la funcționarea 'uscată' (fără fluid), care poate arde lagărele, deci sistemul trebuie protejat cu senzor de nivel sau debit minim. Pentru fluide curate, fără particule abrazive mari, e o soluție potrivită pe termen lung.

Robineții cu bilă cu căptușeală PFA oferă rezistență chimică foarte largă (comparabilă cu PTFE, dar mai rigidă mecanic) și sunt varianta standard pentru acizi concentrați, produse ultra-pure sau aplicații unde orice contaminare din valvă ar afecta calitatea produsului final. Corpul metalic (oțel carbon sau inox, în funcție de mediul exterior) asigură rezistența mecanică, iar căptușeala PFA face contact cu fluidul. Pentru medii cu solvenți la temperatură ridicată, verificați limitele de temperatură ale PFA-ului (de regulă până la aproximativ 150°C) față de temperatura reală de proces, ca să nu alegeți o soluție subdimensionată termic.

Titanul rezistă foarte bine la coroziune în medii cu cloruri, apă de mare sau soluții oxidante puternice, unde inoxul clasic (chiar și duplex) ar suferi coroziune prin pitting în timp. E o investiție inițială mai mare decât inoxul, dar durata de viață mai lungă în mediile potrivite recuperează diferența de cost pe termen lung, mai ales dacă opririle pentru înlocuire costă producție pierdută. Nu e însă soluția universală - pentru acizi reducători puternici (de exemplu acid clorhidric concentrat) titanul poate coroda rapid, iar acolo alte materiale sunt mai potrivite. Analizăm compatibilitatea pe baza fișei chimice a fluidului.

Cel mai important e fișa de siguranță a fluidului (SDS), cu concentrația exactă, temperatura de operare, presiunea din linie și eventualele particule solide în suspensie. Dacă știți deja ce echipament folosiți acum și ce problemă aveți (coroziune prematură, scurgeri, uzură rapidă), spuneți-ne - de multe ori schimbarea unui singur material (de exemplu de la inox standard la duplex sau PVDF) rezolvă problema fără să schimbați tot echipamentul. Pentru piese, termenul este de 24–72 h când reperul e în stoc, local sau la furnizor, iar pentru echipamente din materiale speciale la comandă (titan, aliaje speciale), de regulă 1–4 săptămâni; poate dura mai mult în funcție de brand și de specificații.