RHI Magnesita în România

Sediu: Viena, Austria

Trimiteți Cererea

Produse originale

Garanția producătorului

Termen în ofertă

24–72 h din stoc / 1–4 săpt. la comandă

Piese de schimb

Kituri de revizie

Suport tehnic

Consultanță la selecție

Ce livrăm din gama RHI Magnesita?

Livrăm 4 familii de produse RHI Magnesita din categoria materiale antiuzură, ceramică tehnică și refractare.

Produs	Descriere
Cărămizi bazice pentru cuptoare rotative	Cărămizi magnezie-spinel, dolomită, dolomită-magnezie și magnezie-crom pentru zonele fierbinți ale cuptoarelor de ciment și var, cu tehnologie de spinel activ. Seriile ANKRAL LC și RADEX AF-LC sunt orientate spre reducerea amprentei de CO₂.
Refractare cu alumină și alumino-silicatice	Cărămizi cu alumină ridicată, alumino-silicatice și din șamotă, cu impregnare IS opțională, folosite în cuptoarele de ciment și, în oțelării, la sistemele de desprăfuire, în camere de ardere și turnuri de răcire, alături de betoane cu alumină ridicată.
Refractare pentru oțelării	Cărămizi de magnezie arse, cărămizi magnezie-carbon pentru pereți, puncte fierbinți și orificii EBT, mase bazice și nebazice, materiale poroase pentru barbotare și condiționatori de zgură.
Control al curgerii INTERSTOP	Sisteme cu sertar pentru oalele de turnare, produse pentru tundish și produse izostatice care dirijează oțelul lichid de la oală la turnarea continuă, în combinație cu refractarele de uzură ale acestor zone.

Ce avem pe stoc de la RHI Magnesita și cât durează livrarea?

Pentru RHI Magnesita ofertăm cărămizi bazice ANKRAL pentru cuptoare de ciment, refractare RADEX pentru var, cărămizi magnezie-carbon și sisteme INTERSTOP; ne trebuie denumirea materialului, agregatul, zona de montaj și cantitatea. La comandă, de regulă 1–4 săptămâni.

Ce nu putem furniza de la RHI Magnesita?

Nu putem recomanda materialul pentru o zonă de căptușire fără denumirea refractarului folosit anterior și fără datele de proces ale agregatului.

Cine e RHI Magnesita și ce produce?

RHI Magnesita produce materiale refractare formate și neformate – cărămizi, mase, betoane și piese speciale – pentru cuptoare și agregate care lucrează la temperaturi înalte, cu sediul la Viena. Materialele se folosesc la căptușirea cuptoarelor industriale și a topitoarelor, a recipientelor pentru topituri metalice și nemetalice, a echipamentelor de control și măsurare a topiturilor și a recuperatoarelor, în ciment și var, oțelării, turnătorii, sticlă, metalurgia neferoasă, energie și chimie. Pentru o ofertă ne trimiteți denumirea comercială a materialului (de exemplu ANKRAL sau RADEX), agregatul, zona de căptușire și cantitatea.

În industria cimentului, gama acoperă zonele procesului de clincherizare: cărămizi magnezie-spinel, dolomită, dolomită-magnezie, magnezie-crom, cu alumină ridicată și alumino-silicatice, plus mortare. Cărămizile bazice pentru cuptoarele rotative folosesc tehnologia de spinel activ, iar produsele din șamotă și cele aluminoase pot primi impregnarea IS. Seria ANKRAL LC este dezvoltată pentru reducerea emisiilor de CO₂ în cuptoarele de ciment, iar RADEX AF-LC, cu același scop, pentru cuptoarele de var; separat, gama pentru ciment răspunde condițiilor mai dure create de folosirea combustibililor alternativi.

În oțelării, materialele se montează la convertizoare cu oxigen, oale de fontă, oale de turnare și de tratare a oțelului, instalații de degazare RH și sisteme de insuflare a gazului. Gama include cărămizi de magnezie arse, cărămizi magnezie-carbon pentru pereți, puncte fierbinți și orificii de evacuare EBT, mase bazice și nebazice, materiale poroase pentru barbotare, condiționatori de zgură, iar pentru controlul curgerii sisteme cu sertar INTERSTOP, produse pentru tundish (rezervorul intermediar al turnării continue) și produse izostatice.

De ce RHI Magnesita și nu altă marcă?

Refractare pe zonele cuptorului rotativ de ciment — de la intrare la zona de clincherizare și răcitor

Tehnologie brevetată de spinel activ — folosită la cărămizile bazice pentru cuptoarele rotative

Seriile ANKRAL LC și RADEX AF-LC — refractare gândite pentru emisii mai mici de CO₂ în ciment și var

Refractare pentru oțelărie — convertizor, oale, degazare RH și controlul curgerii cu INTERSTOP

Materiale formate și neformate din aceeași gamă — cărămizi, mase și betoane pentru construcție și reparații

Ce coduri și serii RHI Magnesita sunt cerute frecvent?

Din documentația tehnică RHI Magnesita, ca reper de identificare, nu ca listă de stoc.

Cod / serie	Ce este
`ANKRAL LC`	Cărămizi bazice pentru cuptoare de ciment, orientate spre reducerea CO₂
`RADEX AF-LC`	Refractare pentru cuptoare de var, cu amprentă de CO₂ redusă
`INTERSTOP`	Sisteme cu sertar pentru controlul curgerii oțelului
`Magnezie-spinel`	Cărămizi bazice pentru zona de ardere a cuptoarelor rotative

Cod / serie	Ce este
`Magnezie-crom`	Cărămizi bazice pentru cuptoarele de ciment
`Dolomită-magnezie`	Cărămizi bazice pentru cuptoare de ciment și var
`Magnezie-carbon`	Cărămizi pentru pereți, puncte fierbinți și orificii EBT în oțelării
`Mase bazice / nebazice`	Materiale neformate pentru oțelării

Unde se folosesc echipamentele RHI Magnesita?

Echipamentele RHI Magnesita se folosesc în 5 industrii:

Ciment — căptușirea cuptoarelor rotative, preîncălzitoarelor și răcitoarelor
Var — cuptoare rotative și verticale cu refractare bazice
Oțelării — convertizoare, oale, degazare RH și turnare continuă
Sticlă și metalurgie neferoasă — cuptoare de topire și recipiente pentru topituri
Energie și chimie — cuptoare și recuperatoare care lucrează la temperaturi înalte

Ce piese și consumabile RHI Magnesita livrăm?

Pe lângă echipamente, putem oferta piese și consumabile din categoria materiale antiuzură, ceramică tehnică și refractare:

Mortare și mase de reparație refractare

Ce tipuri de echipamente cuprinde categoria materiale antiuzură, ceramică tehnică și refractare?

Întrebări frecvente despre RHI Magnesita

Ce produce RHI Magnesita?

RHI Magnesita produce refractare formate și neformate: cărămizi bazice (magnezie-spinel, dolomită, magnezie-crom, magnezie-carbon), cărămizi aluminoase și alumino-silicatice, mase, betoane și sisteme pentru controlul curgerii oțelului, pentru ciment, var, oțel, sticlă, metalurgie neferoasă, energie și chimie.

Cum aleg refractarul pentru zona de ardere a unui cuptor de ciment?

Alegerea depinde de temperatura și de atmosfera din zonă, de compoziția clincherului, de combustibilii folosiți și de ovalitatea mantalei. Pentru zona de ardere se folosesc de regulă cărămizi bazice magnezie-spinel sau dolomitice; trimiteți-ne datele de proces și materialul montat anterior.

Ce termen au refractarele RHI Magnesita pentru o oprire planificată?

Le aducem la comandă, prin canale din UE. Pentru refractare termenul este de regulă 1–4 săptămâni, iar pentru formate speciale, cantități mari de cuptor sau mase rare, în funcție de brand și de specificații, poate fi mai lung; îl confirmăm în ofertă, legat de data opririi planificate.

Puteți găsi corespondentul unui refractar vechi dintr-o oprire anterioară?

Da, dacă avem denumirea comercială de pe certificatul sau avizul livrării anterioare, dimensiunile formatelor și zona în care a lucrat. Fără aceste date nu presupunem un echivalent, pentru că refractarele diferă prin chimie, densitate și comportament la temperatură.

Ce date trimit pentru o ofertă la refractare pentru o oală de oțel?

Tipul oalei și capacitatea ei, zona (perete, fund, linie de zgură), desenul căptușelii sau formatele cărămizilor, materialul folosit până acum, durata campaniei și sistemul de control al curgerii montat. Cu aceste date verificăm materialul RHI Magnesita potrivit fiecărei zone.

Cum cer o ofertă RHI Magnesita?

Trimiteți-ne plăcuța sau codul produsului, cantitatea și termenul dorit. Adăugați produsele la cerere și primiți oferta, de regulă în aceeași zi lucrătoare sau în următoarea.

Vedeți Cererea (0)

Ce servicii oferim pentru echipamentele RHI Magnesita?

Echipamente noi, piese de schimb și kituri de revizie RHI Magnesita, cu verificarea compatibilității pe codul de pe plăcuță și documentele producătorului.