Skamol în România
Skamol este un producător danez de sisteme de izolare pentru temperaturi ridicate, înființat în 1912 pentru valorificarea depozitelor locale de moler, un pământ diatomitic.
Fondată în 1912 · Sediu: Viby, Danemarca
Produse originale
Garanția producătorului
Termen în ofertă
24–72 h din stoc / 1–4 săpt. la comandă
Piese de schimb
Kituri de revizie
Suport tehnic
Consultanță la selecție
Ce livrăm din gama Skamol?
Livrăm 4 familii de produse Skamol din categoria materiale antiuzură, ceramică tehnică și refractare.
| Produs | Descriere |
|---|---|
| Cărămizi izolante din moler | SkamoSteel Supra și SkamoAlu Hipor sunt cărămizi solide cu porozitate naturală și rezistență mecanică bună. SkamoAlu Poros este poroasă, cu conductivitate foarte mică și dilatare redusă, iar M-Extra și M-Bir rezistă la topituri și zgură. Se folosesc ca izolație în spatele refractarului. |
| Plăci SkamoSteel S-1100E și SkamoCeramic S-Isol | Plăci izolante ușoare cu rezistență mecanică ridicată, pentru temperaturi de până la 1.100 °C (S-1100E) și 1.000 °C (S-Isol), ca izolație de rezervă. Rezistența la monoxid de carbon și hidrocarburi le face utilizabile în cuptoare cu atmosferă reducătoare. |
| Plăci V-1100 și Vip 12 | Plăci izolante pentru temperaturi de lucru de până la 1.100 °C, curate la manipulare și ușor de montat. Vip 12 HS combină rezistența mecanică cu conductivitate termică mică și rezistență la șoc termic, iar plăcile V-1100 există în variantele (375), (475), (600) și (700). |
| Mortare și materiale auxiliare | Mortare refractare izolante pentru îmbinarea cărămizilor și plăcilor Skamol, de exemplu SkamoSteel Mortar 1550, plus praf de moler calcinat (Biosilica) livrat în saci mari. SkamoAlu BB-Block, cu rezistență ridicată la criolit, se folosește la aluminiu primar. |
Ce avem pe stoc de la Skamol și cât durează livrarea?
Pentru Skamol ofertăm cărămizi izolante din moler (Supra, Hipor, Poros, M-Extra), plăci SkamoSteel S-1100E, V-1100 și Vip 12 și mortare Mortar 1550; pentru ofertă ne trebuie temperatura, atmosfera cuptorului și dimensiunile. La comandă, de regulă 1–4 săptămâni.
Ce nu putem furniza de la Skamol?
Calitatea izolației nu se stabilește fără temperatura și atmosfera din cuptor, tipul căptușelii refractare și dimensiunile necesare.
Cine e Skamol și ce produce?
Skamol este un producător danez de sisteme de izolare pentru temperaturi ridicate, înființat în 1912 pentru valorificarea depozitelor locale de moler, un pământ diatomitic. Pe lângă moler (diatomit), gama folosește vermiculită și silicat de calciu. Fabricile din Danemarca și Polonia sunt specializate fiecare pe câte o materie primă. Pentru industrie, produsele sunt grupate în sisteme: SkamoSteel pentru oțelării, SkamoAlu pentru aluminiu și SkamoCeramic pentru ceramică, plus un sistem pentru industria chimică.
La un cuptor sau la un cazan, izolația din spatele căptușelii refractare reduce pierderile de căldură și temperatura de suprafață a carcasei. Skamol livrează cărămizi izolante din moler, de exemplu SkamoSteel Supra și SkamoAlu Hipor, cărămizi solide cu porozitate naturală, cu rezistență mecanică ridicată, SkamoAlu Poros, cărămizi poroase cu conductivitate termică foarte mică, și SkamoCeramic M-Extra, rezistentă la topituri și zgură. Plăcile izolante completează sistemul: SkamoSteel S-1100E, ușoară și rezistentă la monoxid de carbon și hidrocarburi, SkamoCeramic S-Isol pentru 1.000 °C și plăcile V-1100 și Vip 12 pentru temperaturi de lucru de până la 1.100 °C, care se taie cu unelte obișnuite pentru lemn.
Se adaugă mortare refractare izolante, de pildă SkamoSteel Mortar 1550 pentru îmbinarea cărămizilor și plăcilor, și praf de moler calcinat Biosilica. SkamoAlu BB-Block rezistă la criolit. Sistemele se folosesc la cuptoare din oțelării, turnătorii, cimentării, sticlă și ceramică, la reformere și incineratoare din chimie și petrochimie și la cazane de energie.
De ce Skamol și nu altă marcă?
Trei materii prime într-un singur sistem — moler, vermiculită și silicat de calciu, combinate pentru stratul izolant din spatele refractarului
Cărămizi din moler de la poroase la solide — Poros pentru izolare, Supra și Hipor pentru rezistență mecanică, M-Extra pentru topituri și zgură
S-1100E și S-Isol rezistente la CO și hidrocarburi — potrivite pentru cuptoare cu atmosferă reducătoare, fără dezagregare prin depunere de carbon
Plăci V-1100 și Vip 12 până la 1.100 °C — se taie și se profilează cu unelte obișnuite pentru lemn, deci se montează rapid
Sisteme pe industrie — SkamoSteel, SkamoAlu și SkamoCeramic combină plăci, cărămizi și mortare pentru fiecare tip de cuptor
Ce coduri și serii Skamol sunt cerute frecvent?
Din documentația tehnică Skamol, ca reper de identificare, nu ca listă de stoc.
| Cod / serie | Ce este |
|---|---|
SkamoSteel Supra | Cărămidă din moler cu porozitate naturală și rezistență mecanică |
SkamoAlu Hipor | Cărămidă solidă din moler, pentru sistemul pentru aluminiu |
SkamoAlu Poros | Cărămidă poroasă din moler, conductivitate termică foarte mică |
SkamoCeramic M-Extra | Cărămidă izolantă rezistentă la topituri și zgură |
SkamoAlu M-Bir | Cărămidă din moler rezistentă la topituri și zgură |
SkamoSteel S-1100E | Placă izolantă ușoară, până la 1.100 °C |
SkamoCeramic S-Isol | Placă izolantă de rezervă, până la 1.000 °C |
| Cod / serie | Ce este |
|---|---|
SkamoSteel V-1100 (700) | Placă izolantă pentru 1.100 °C, se taie cu unelte de lemn |
SkamoSteel Vip 900 | Placă izolantă pentru temperatură maximă de 1.100 °C |
SkamoSteel Vip 12 HS | Placă cu rezistență mecanică și rezistență bună la șoc termic |
SkamoAlu Vip 12 | Placă izolantă pentru temperatură maximă de 1.100 °C |
SkamoAlu BB-Block | Bloc izolant cu rezistență ridicată la criolit |
SkamoSteel Mortar 1550 | Mortar refractar izolant pentru îmbinarea cărămizilor și plăcilor |
SkamoSteel Aggregate Biosilica | Praf de moler calcinat, în saci mari |
Unde se folosesc echipamentele Skamol?
Echipamentele Skamol se folosesc în 5 industrii:
- Fier și oțel — izolare în spatele refractarului la cuptoare, oale și canale
- Aluminiu — SkamoAlu BB-Block pentru aluminiu primar și sistemul SkamoAlu pentru aval
- Ceramică, sticlă și turnătorii — izolație de rezervă pentru cuptoare și instalații de ardere
- Cement și var — izolație de rezervă pentru cuptoare, cicloane și răcitoare
- Chimie, petrochimie și energie — reformere, incineratoare, gazeificatoare și cazane
Ce piese și consumabile Skamol livrăm?
Pe lângă echipamente, putem oferta piese și consumabile din categoria materiale antiuzură, ceramică tehnică și refractare:
- Mortare și mase de reparație refractare
Ce tipuri de echipamente cuprinde categoria materiale antiuzură, ceramică tehnică și refractare?
- Componente din Ceramică Tehnică (Alumină, Carbură de Siliciu, Zirconiu)
- Căptușeli Antiuzură pentru Jgheaburi, Buncăre și Conducte
- Materiale de Încărcare prin Sudură și Pulberi Antiuzură
- Plăci Compozite și Oțeluri Antiuzură
- Refractare și Izolații de Înaltă Temperatură
- Aliaje Dure pe Bază de Cobalt și Acoperiri Antiuzură
Întrebări frecvente despre Skamol
Ce produce Skamol?
Skamol produce sisteme de izolare pentru temperaturi ridicate din moler (diatomit), vermiculită și silicat de calciu: cărămizi izolante, plăci și mortare. Pentru industrie, produsele sunt grupate în sistemele SkamoSteel, SkamoAlu și SkamoCeramic. Firma a fost înființată în Danemarca, în 1912.
Cum aleg între o cărămidă din moler și o placă din silicat de calciu?
Cărămizile din moler se aleg când stratul izolant preia sarcină mecanică sau contact cu topituri și zgură. Plăcile din silicat de calciu sunt mai ușoare și se folosesc ca izolație de rezervă, la peretele cuptorului sau în spatele refractarului. Trimiteți-ne temperatura, atmosfera și sarcina mecanică.
Livrați materiale Skamol în România și în ce timp?
Da, materialele Skamol se aduc la comandă, prin canale de aprovizionare din UE, de regulă în 1–4 săptămâni. Plăcile debitate după desen sau loturile mari de cărămizi pot cere un termen mai lung. Termenul exact îl primiți în ofertă, odată ce știm calitatea și cantitatea.
Izolația actuală este o placă pe bază de fibre; pot trece la plăci Skamol?
O schimbare nu se face din denumire. Ne trebuie temperatura maximă, atmosfera cuptorului, grosimea și rezistența cerută stratului, plus materialul actual. Pe baza lor propunem o calitate Skamol de verificat, iar compatibilitatea cu refractarul din față se confirmă înainte de comandă.
Ce date trimit pentru o ofertă la un cuptor de aluminiu sau de oțel?
Pentru aluminiu precizați tipul cuvei sau cuptorului, existența criolitului, temperatura și desenul zidăriei. Pentru oțel trimiteți zona (oală, canal, cuptor), temperatura, atmosfera și grosimea. Cu acestea alegem între SkamoAlu, SkamoSteel sau SkamoCeramic și între cărămizi și plăci.
Cum cer o ofertă Skamol?
Trimiteți-ne plăcuța sau codul produsului, cantitatea și termenul dorit. Adăugați produsele la cerere și primiți oferta, de regulă în aceeași zi lucrătoare sau în următoarea.
Ce servicii oferim pentru echipamentele Skamol?
Echipamente noi, piese de schimb și kituri de revizie Skamol, cu verificarea compatibilității pe codul de pe plăcuță și documentele producătorului.
Ce s-a schimbat ultima dată pe pagina Skamol?
Actualizat: · : pagină publicată; date verificate în sursele citate

