Echipamente pentru Industria Hârtiei

Pompa centrifugală standard funcționează bine pentru pastă la consistență joasă (sub aproximativ 4-6%), unde fibra se comportă practic ca un fluid. Peste acest prag, pasta formează o rețea de fibre care se comportă mai degrabă ca un solid, iar o pompă centrifugală clasică nu mai poate 'prinde' fluidul la aspirație. Pompele pentru consistență medie (MC), de regulă 8-15%, folosesc un rotor special care rupe local rețeaua de fibre, permițând pomparea eficientă fără diluare suplimentară cu apă - un avantaj important pentru consumul de energie și apă al fabricii.

Consistența pastei afectează direct calitatea hârtiei finale (gramaj, rezistență, uniformitate), iar o abatere de doar 0,3-0,5% poate fi vizibilă în produsul final sau poate declanșa reglaje greșite în aval pe mașina de hârtie. Senzorii moderni de consistență inline oferă măsurare continuă, fără prelevare manuală de probe. Poziționarea senzorului contează - trebuie montat într-o zonă cu flux reprezentativ, fără zone moarte sau turbulențe excesive care ar distorsiona citirea. Pentru selecție, trimiteți-ne intervalul de consistență și tipul de pastă (chimică, mecanică, reciclată).

Fibra celulozică e abrazivă mecanic, iar ciclul Kraft de recuperare a chimicalelor implică medii alcaline și, la albire, agenți oxidanți - o combinație dură pentru materialele componentelor umede. Inoxul austenitic 316L acoperă multe aplicații generale, dar pentru zonele cu expunere la agenți de albire, inoxul duplex sau aliaje superioare rezistă mai bine la coroziunea prin pitting. Pentru pompele care transportă pastă cu nisip sau impurități abrazive, recomandăm rotoare cu tratament de suprafață sau materiale dure la zona de aspirație, unde uzura e cea mai rapidă.

Schimbătoarele cu plăci sunt alegerea tipică pentru recuperarea căldurii din efluenți sau condensat, pentru că oferă suprafață mare de transfer termic într-un spațiu compact și permit demontarea pentru curățare atunci când apar depuneri organice sau fibre fine. Materialul plăcilor se alege în funcție de compoziția chimică a apei de proces - inox 316L pentru majoritatea aplicațiilor, titan dacă apa conține concentrații ridicate de clorură. Dimensionarea corectă a suprafeței de transfer, pe baza debitului și diferenței de temperatură disponibile, determină cât de mult combustibil sau abur puteți economisi anual la uscare.

Pentru secțiunea de deshidratare (cutii de vid sub sita mașinii de hârtie), pompele de vid trebuie dimensionate pe baza debitului de aer necesar la nivelul de vid țintă pentru fiecare zonă a mașinii - subdimensionarea reduce eficiența deshidratării și crește consumul de energie la uscarea ulterioară. Pompele inelare cu lichid sunt frecvent folosite pentru acest serviciu, datorită toleranței la umiditate și la particulele fine antrenate din procesul de fabricație. Trimiteți-ne nivelul de vid necesar pe fiecare zonă și debitul de aer estimat pentru dimensionarea corectă.