Echipamente pentru Minerit și Extracție

Pompa slurry are rotorul și carcasa construite din aliaje cu duritate mare (de exemplu fontă albă cu crom, cu duritate de peste 600 HB) sau căptușeală din cauciuc natural, special pentru a rezista eroziunii produse de particulele solide din suspensie. Geometria rotorului e de obicei mai deschisă (mai puține palete, canale mai largi) decât la o pompă centrifugală standard, ca să tolereze particule mari fără să se blocheze. Selecția corectă ține cont de concentrația solidelor (procent în greutate), dimensiunea maximă a particulelor și duritatea lor - trimiteți-ne aceste date pentru dimensionarea rotorului și a materialului.

Robineții cu cuțit (knife gate) sunt alegerea standard pentru aceste linii, pentru că lama poate tăia prin acumulările de solide la închidere, spre deosebire de un robinet cu bilă sau fluture, care s-ar bloca rapid. Pentru medii extrem de abrazive recomandăm variante cu corp căptușit (cauciuc sau poliuretan) și lamă din inox dur, care rezistă mai mult decât fonta simplă. Verificați și dacă aveți nevoie de etanșare bidirecțională (presiune din ambele sensuri) sau doar unidirecțională, pentru că această alegere afectează prețul și complexitatea construcției.

Pe lângă rezistența la abraziune a rotorului, o pompă de drenaj pentru galerii sau puțuri trebuie să facă față funcționării intermitente, uneori la adâncimi mari, cu apă ce poate conține nisip, particule fine de minereu și, ocazional, urme de substanțe chimice din procesare. Motorul trebuie să aibă protecție IP68 (imersie continuă) și răcire adaptată mediului submersat, plus senzori de umiditate în carcasă pentru detectarea timpurie a infiltrațiilor. Pentru galerii cu risc de acumulare de gaze (metan), verificați dacă echipamentul electric montat în zonă necesită certificare ATEX.

Sistemele hidraulice pentru utilaje de minerit lucrează la presiuni mari (frecvent peste 300-350 bar) și trebuie să reziste la contaminare cu praf și particule fine, principalul motiv de defectare prematură a pompelor și distribuitoarelor hidraulice în acest mediu. Filtrarea uleiului hidraulic la o clasă de curățenie adecvată (conform ISO 4406) e esențială - un ulei contaminat uzează rapid componentele de precizie ale valvelor proporționale. Furnizăm cilindri, pompe și valve de schimb compatibile cu majoritatea utilajelor grele, plus consumabile de filtrare pentru mentenanța preventivă.

Pentru rotoare, carcase și garnituri de uzură din gama uzuală, termenul este de 24–72 h când reperul e în stoc, local sau la furnizor. O oprire neplanificată a unei linii de procesare minereu costă mult pe oră, de aceea trimiteți din timp codul piesei. Pentru echipamente construite pe comandă (pompe slurry dimensionate special, cilindri hidraulici cu dimensiuni netipice), de regulă 1–4 săptămâni; poate dura mai mult în funcție de brand și de specificații. Dacă aveți o urgență de producție, sunați-ne sau trimiteți codul echipamentului ori fotografii ale plăcuței - verificăm disponibilitatea și vă comunicăm termenul.