Eficientizare Energetică în Industria Alimentară - Fabrică de Lactate
Modernizarea sistemelor de acționare și transfer termic într-o fabrică de lactate, cu reducerea consumului energetic cu 45% și îmbunătățirea calității produselor.
Echipamente Utilizate
Branduri de top pentru rezultate garantate
Provocarea
O fabrică de lactate cu tradiție din centrul României, cu o producție de 150.000 litri/zi, se confrunta cu provocări majore:
- Costuri energetice în creștere (motoarele = 65% din consum)
- Motoare vechi cu eficiență IE1, multe fără variație de turație
- Schimbătoare de căldură subdimensionate și cu depuneri
- Fluctuații de temperatură care afectau calitatea produselor
- Cerințe stricte de igienă și certificare IFS/BRC
- Presiune competitivă pe marjele de profit
Soluția Implementată
Am implementat un program comprehensiv de eficientizare, concentrat pe cele două mari consumatoare de energie: motoarele electrice și transferul termic.
Motoare Electrice Premium - Siemens și ABB
Motoare Siemens - Seria SIMOTICS GP și SD
- 24 motoare cu eficiență IE4 (Super Premium)
- Putere: 2.2 kW - 75 kW
- Design igienizat pentru industria alimentară
- Protecție IP66 pentru spălare cu presiune
Motoare ABB - Seria M3BP și M3AA
- 18 motoare pentru ventilatoare și transportoare
- Clasa de eficiență IE3
- Construcție compactă pentru spații limitate
- Funcționare silențioasă
Convertizoare de Frecvență SEW Eurodrive - Seria MOVITRAC și MOVIDRIVE
- 15 convertizoare pentru control turație
- Economie energie până la 50% pe ventilatoare și pompe
- Integrare simplă cu automatizare existentă
- Funcții de protecție avansate
Schimbătoare de Căldură - Alfa Laval și Kelvion
Schimbătoare Alfa Laval - Seria M și T
- 6 schimbătoare cu plăci pentru pasteurizare
- Design igienizat (EHEDG certified)
- Eficiență termică până la 95%
- Curățare CIP automată
Schimbătoare Kelvion - Seria NP și NT
- 4 schimbătoare pentru răcire produse finite
- Suprafață compactă, transfer termic optim
- Materiale aprobate pentru contact alimentar
Tipuri de Produse Furnizate:
Implementare
Etapa 1 - Audit Energetic (1 lună)
- Măsurători detaliate pe toate echipamentele
- Identificare quick-wins și priorități
- Calcul ROI pentru fiecare intervenție
- Plan de implementare fără oprire producție
Etapa 2 - Înlocuire Motoare Critice (2 luni)
- Prioritizare după consum și ore funcționare
- Înlocuire în weekend-uri și nopți
- Instalare convertizoare pe ventilatoare și pompe
- Testare și optimizare
Etapa 3 - Upgrade Transfer Termic (2 luni)
- Înlocuire schimbătoare pasteurizare
- Instalare schimbătoare răcire noi
- Optimizare circuit termic
- Calibrare și validare procese
Etapa 4 - Monitorizare și Optimizare (1 lună)
- Instalare sistem energy monitoring
- Training echipă pentru operare optimă
- Documentație pentru certificări
- Raport final și recomandări
Rezultate Măsurate
Rezultate după Primul An:
| Sistem | Consum Înainte | Consum După | Economie |
|---|---|---|---|
| Motoare | 1.850 MWh/an | 1.020 MWh/an | -45% |
| Transfer termic | 890 MWh/an | 580 MWh/an | -35% |
| Total fabrică | 4.200 MWh/an | 2.940 MWh/an | -30% |
Beneficii Operaționale:
- Reducere timp pasteurizare cu 15%
- Temperatură constantă (±0.3°C vs ±1.5°C anterior)
- Calitate produs îmbunătățită - durată valabilitate +2 zile
- Zgomot redus în hală cu 8 dB
- Certificare IFS menținută fără observații
Impact Financiar:
- Economie energie: ~126.000 €/an
- Reducere mentenanță: ~18.000 €/an
- ROI: 14 luni
"Nu ne așteptam la o îmbunătățire atât de dramatică. Motoarele Siemens IE4 și convertizoarele SEW au transformat complet profilul de consum. Iar schimbătoarele Alfa Laval ne-au ajutat să îmbunătățim și calitatea produselor."— Director Producție, fabrică produse lactate
* Din motive de confidențialitate, nu putem divulga numele companiei
Ai un proiect similar?
Contactează echipa noastră tehnică pentru o consultație gratuită. Analizăm cerințele tale și propunem soluția optimă.