Ghid de aplicație: stația de aer comprimat într-o exploatare minieră
Cum reducem pierderile de aer comprimat și modernizăm suflantele și automatizarea unei stații de compresoare dintr-o exploatare minieră activă.
Ce branduri se folosesc în această aplicație?
Producătorii ale căror game le ofertăm pentru acest tip de proiect
Care sunt problemele tipice?
Stațiile de aer comprimat dintr-o exploatare minieră lucrează, de multe ori, cu echipamente supradimensionate față de consumul real, ceea ce duce la funcționare în gol o parte însemnată din timp. La aceasta se adaugă frecvent o rețea de distribuție cu pierderi importante, nedetectate din lipsa unui audit dedicat.
Probleme frecvente la acest tip de stație:
- consum energetic ridicat, cu aerul comprimat ca resursă costisitoare
- echipamente supradimensionate față de profilul real de consum
- calitate a aerului neconformă pentru sculele pneumatice mai noi
- opriri repetate din cauza supraîncălzirii compresoarelor
- pierderi semnificative în rețeaua de distribuție a aerului
- lipsa monitorizării consumului pe sectoare sau puncte de utilizare
Ce soluție tehnică recomandăm?
Pentru acest tip de proiect recomandăm o soluție care combină echipamente noi cu optimizarea rețelei existente de distribuție a aerului.
Suflante Becker - seria VTLF și VXLF
Suflante cu lamele pentru transport pneumatic, cu funcționare fără ulei acolo unde este nevoie de aer curat și cu mentenanță simplificată față de soluțiile mai vechi.
Compresoare cu turație variabilă
Recomandăm compresoare cu șurub cu turație variabilă, dimensionate pe profilul real de consum măsurat în etapa de audit, pentru a evita funcționarea în gol a echipamentelor supradimensionate.
Sistem de tratare a aerului
Uscătoare prin adsorbție, filtre de particule și de ulei, separatoare automate de condens și monitorizare a punctului de rouă, alese în funcție de clasa de calitate cerută de sculele pneumatice utilizate.
Ventilatoare industriale pentru răcirea stației
Ventilatoare axiale cu motoare de eficiență ridicată, cu pornire în funcție de temperatură, pentru a menține stația într-un regim termic sigur.
Automatizare Siemens - seria S7-1200
PLC pentru control secvențial și management inteligent al încărcării între echipamente, cu monitorizare a consumului pe sectoare și detectare a pierderilor din rețea.
Tipuri de produse pe care le ofertăm:
Cum se desfășoară implementarea?
Recomandăm începerea proiectului cu un audit dedicat detectării pierderilor, înainte de a decide dimensionarea echipamentelor noi.
Auditul combină măsurarea profilului de consum pe durata unui ciclu complet de producție cu detectarea pierderilor din rețea, de obicei cu ultrasunete. Reparațiile de rețea se recomandă înaintea instalării echipamentelor noi, pentru a nu dimensiona compresoarele și suflantele pe un consum umflat artificial de scurgeri. Urmează montarea suflantelor Becker, a compresoarelor cu turație variabilă și a sistemului de tratare a aerului, integrate în rețeaua existentă.
Etapa finală de automatizare programează secvențele de pornire și oprire între echipamente și pune în funcțiune monitorizarea consumului pe sectoare. Montajul este realizat, de regulă, de echipa tehnică a exploatării sau de un contractor local, cu instruirea operatorilor la finalul proiectului.
Ce indicatori merită urmăriți?
- consumul de energie al stației raportat la volumul de aer livrat
- nivelul pierderilor din rețeaua de distribuție, verificat periodic cu ultrasunete
- disponibilitatea stației, respectiv frecvența opririlor neplanificate
- calitatea aerului livrat față de clasa cerută de sculele pneumatice
- costul de mentenanță pe compresor și pe suflantă
- stabilitatea presiunii în punctele de utilizare din rețea
Verificați acești indicatori la intervale regulate, nu doar imediat după punerea în funcțiune, pentru a distinge un beneficiu real de o îmbunătățire temporară.
Aveți un proiect similar?
Contactați echipa noastră tehnică pentru o consultație gratuită. Analizăm cerințele dumneavoastră și propunem soluția optimă.